Полая заклепка 2

История

Самые ранние заклепки представляли собой небольшие штифты из дерева или кости, а самые ранние металлические морфы, вероятно, были предками заклепок, которые мы знаем сегодня. Они, без сомнения, являются самым древним известным методом соединения металлов, восходящим к самому раннему использованию ковких металлов, например, египтянам бронзового века, которые склепывали шесть деревянных веерообразных форм на внешней стороне прорезного колеса, или грекам, которые склепывали части вместе после успешной отливки больших статуй из бронзы.

Полая заклепка была изобретена в основном для производства или обслуживания сбруи. Не совсем ясно, когда была изобретена полая заклепка, но сбруя была изобретена в IX или X веке. Как и заклепанные копыта, заклепочная сбруя освободила рабов от тяжелого труда, а заклепки привели ко многим важным изобретениям, таким как железные клещи для медных и железных рабочих и стригали для выпаса шерсти.

Когда в 1916 году Х. В. Уайт из British Aircraft Company впервые запатентовал вытяжные заклепки, которые можно было заклепать с одной стороны, вряд ли можно было ожидать, что они получат столь широкое применение сегодня. От аэрокосмической промышленности до офисных машин, электронных продуктов и игрового оборудования можно сказать, что вытяжные заклепки стали эффективным и стабильным методом механического соединения.

В последние годы сверхнизкоуглеродистая сталь глубокой вытяжки широко используется в машиностроении и производстве игрушек благодаря таким характеристикам, как высокая чистота стали, малая степень упрочнения при холодной обработке, хорошая формуемость при глубокой вытяжке, высокая прочность, износостойкость и высокая безопасность.

Основной процесс изготовления полой заклепки выглядит следующим образом: Материал диска — травление, фосфатирование, омыление, сушка — холодное волочение — рекристаллизационный отжиг — тонкая вытяжка — экструзионная формовка на многопозиционной холодновысадочной машине (включая резку, высадку и выемку) — поверхностное никелирование или оцинкование — испытание на «царапание» — упаковка и хранение. В испытании на «развальцовку» (то есть испытании, имитирующем состояние заклепки полой заклепки) полая часть заклепки сжимается для создания расширения и отбортовки. Процесс отбортовки аналогичен процессу рассверливания и отбортовки тонкой пластины. Наружный край полой части испытывает наибольшую силу и деформацию, поэтому формовочные характеристики материала очень высоки. При отбортовке иногда возникают трещины, высадки и другие дефекты.

(1) Существует пять типов дефектов при холодной высадке заклепок из сверхнизкоуглеродистой стали: трещина при осадке, трещина при отбортовке, осадка вниз, трещина при скольжении и неполная отбортовка.

(2) Производственный процесс должен в основном контролировать низкую температуру нагрева заготовки (1150 ~ 1200 ℃) и строго контролировать температуру формования проволоки катанки на уровне 910 ~ 930 ℃, чтобы готовая катанка имела умеренный размер зерна, подходящим является класс 6 ~ 6,5; улучшить качество поверхности катанки.

(3) С точки зрения использования материалов, производительность холодной высадки материалов должна быть улучшена путем регулирования деформации вытяжки и принятия соответствующего процесса отжига в соответствующем процессе, чтобы уменьшить или устранить дефекты холодной высадки, такие как растрескивание отбортовки, осадка вниз и неполная отбортовка.