Rebite Oco 2

História

Os primeiros rebites eram pequenos pinos feitos de madeira ou osso, e os primeiros morphs de metal foram provavelmente os ancestrais dos rebites que conhecemos hoje. Eles são, sem dúvida, o método mais antigo conhecido de unir metais, remontando ao uso mais antigo de metais maleáveis, como os egípcios da Idade do Bronze que rebitavam as seis formas de leque de madeira na parte externa de uma roda ranhurada, ou os gregos que rebitavam as peças depois de fundir com sucesso grandes estátuas em bronze.

O rebite oco foi inventado principalmente para a fabricação ou manutenção de equipamentos de arreios. Não está muito claro quando o rebite oco foi inventado, mas o arreio foi inventado no século IX ou X. Assim como os cascos cravejados, o arreio rebitado libertou os escravos do trabalho pesado, e os rebites levaram a muitas invenções importantes, como alicates de ferro para trabalhadores de cobre e ferro e tosquiadeiras para lã de pasto.

Quando Hv White da British Aircraft Company patenteou pela primeira vez rebites cegos que podiam ser rebitados em um só lado em 1916, dificilmente se esperava que eles se tornassem tão amplamente usados hoje. Da indústria aeroespacial às máquinas de escritório, produtos eletrônicos e equipamentos de playground, pode-se dizer que os rebites cegos se tornaram um método de conexão mecânica eficaz e estável.

Nos últimos anos, o aço de estampagem profunda de ultrabaixo carbono tem sido amplamente utilizado na fabricação de engenharia mecânica e na produção de brinquedos devido às suas características de alta pureza do aço, pequeno endurecimento por trabalho a frio, boa conformabilidade por estampagem profunda, alta tenacidade, resistência ao desgaste e boa segurança.

O Processo Básico de Fabricação de Rebites Ocos é o Seguinte: Material do Disco – Decapagem, Fosfatização, Saponificação, Secagem – Trefilação a Frio – Recristalização Recozimento – Trefilação Fina – Moldagem por Extrusão em Máquina de Cabeçote a Frio Multi-estação (incluindo Corte, Recuo e Escavação) – Niquelagem de Superfície ou Galvanização – Teste de “arranhões” – Embalagem e Armazenamento. No Teste de “alargamento” (ou seja, o Teste que Simula a Condição de Rebitagem de Rebites Ocos), a Parte Oca do Rebite é Comprimida para Produzir Expansão e Flangeamento. O Processo de Flangeamento é Semelhante ao Processo de Moldagem de Alargamento e Flangeamento de Placa Fina. A Borda Externa da Parte Oca Tem a Maior Força e Deformação, Portanto, o Desempenho de Moldagem do Material é Muito Alto. Ao Flangear, Rachaduras de Flangeamento, Recuo e Outros Defeitos São Às Vezes Produzidos.

(1) Existem cinco tipos de defeitos na conformação a frio de rebites de aço de ultrabaixo carbono: trinca de recalque, trinca de flangeamento, recalque para baixo, trinca de deslizamento e flangeamento incompleto.

(2) O processo de produção deve controlar principalmente a baixa temperatura de aquecimento do tarugo (1150 ~ 1 200 ℃) e controlar rigorosamente a temperatura de fiação do fio-máquina em 910 ~ 930 ℃, de modo que o fio-máquina acabado tenha um tamanho de grão moderado, grau 6 ~ 6,5 é apropriado; melhorar a qualidade da superfície do fio-máquina.

(3) Em termos de uso de materiais, o desempenho da conformação por recozimento a frio dos materiais deve ser melhorado ajustando a deformação de trefilação e adotando o processo de recozimento correspondente no processo apropriado, de modo a reduzir ou eliminar os defeitos da conformação por recozimento a frio, como rachaduras de flange, tombamento e flangeamento incompleto.